我們可以在熔體注射器中混合母料和切片，并觀察兩種聚合物的混合情況。利用聚合物共混的知識(shí)來分析上述共混過程中兩種組分的塑化和分散過程。母料和切片完全兼容，因此它們之間的熔體混合只需要點(diǎn)膠和混合即可。這種混合有效地進(jìn)行，應(yīng)力必須從一種材料轉(zhuǎn)移到另一種材料。當(dāng)材料的粘度相近時(shí)，應(yīng)力傳遞最容易，而當(dāng)兩種材料的粘度相差過大，且粘度較低時(shí)（在母粒組成的體系中，尤其是黑色母粒和切片，切片的熔體粘度一般低于母料，當(dāng)組分含量較大時(shí)，低粘度組分可能“淹沒”高粘度組分，使熔體中的應(yīng)力傳遞相當(dāng)難，即使增加能量（提高轉(zhuǎn)速或提高溫度等），也難以將高粘度聚合物熔化，這會(huì)導(dǎo)致熔體中存在未增塑的顆粒。溫度太高以至于聚合物過熱，這些顆粒無法消除。綜上所述，需要在熔體噴射器的塑化環(huán)境中使母料和切片具有相似的粘度，以獲得塑化和分散良好的熔體。另一方面，可以通過增加設(shè)備的塑化能力來改善色母粒和切片的熔體分散，例如減少凹槽的深度以實(shí)現(xiàn)“薄層”塑化，可以實(shí)現(xiàn)色母粒和切片的塑化。切片時(shí)熔體粘度差異很大。融化均勻。

母粒使用注意事項(xiàng)：
1、使用色母粒注塑制品時(shí)，所用的注塑機(jī)最好是螺桿式的，否則因混料不良導(dǎo)致著色不均；
2、增加擠出背壓，提高螺桿的混煉效果，可使色母粒擴(kuò)散更均勻。
3、有很多莊重、淡雅的高檔顏色還有一些如仿瓷、閃光色，必須在模具中非常亮才能顯示其效果。
4、在操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)色母粘在料斗壁上，這是靜電引起的。料斗可接地，消除靜電，不會(huì)因工藝問題引起。
5、色母經(jīng)過一段時(shí)間會(huì)吸潮，特別是PET/ABS/PA/PC等，要按照色粒相同的工藝要求進(jìn)行烘干，達(dá)到吸水要求。

由于PET材料的性質(zhì)，環(huán)保材料耐候性差；在加工過程中，如果白母（二氧化鈦）在高速混合機(jī)或擠出機(jī)的進(jìn)料段停留時(shí)間過長，即使加入高效抗氧劑，也會(huì)因劇烈摩擦而損壞部分表面處理層。塑料制品。 ，光穩(wěn)定劑，產(chǎn)品的實(shí)際抗老化性能也會(huì)打折扣；由于抗氧化光穩(wěn)定劑多為粉晶，不易添加到PET粒料中。建議單獨(dú)添加一些增韌劑或增粘劑。

對(duì)于結(jié)晶聚合物如聚酯，流動(dòng)從固態(tài)變?yōu)榱鲃?dòng)，過程僅由結(jié)晶變?yōu)槿廴凇Ｒ虼?，?dāng)塑料從表觀密度較小的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿垠w時(shí)，體積突然減小，因此必須在熔體塑化段設(shè)置相應(yīng)的壓縮比。如果壓縮比太小，聚酯切片中的空氣很難排出，會(huì)導(dǎo)致氧化變黃、含氣。